Складной табурет своими руками

Содержание
  1. Как сделать складной стульчик своими руками. Чертежи, подробности и тонкости процесса изготовления
  2. Складной стульчик своими руками. Детализация, крепежные элементы
  3. Распилы
  4. Вырезы ткани для сиденья складного стульчика
  5. Собираем складной стульчик своими руками
  6. Шьем тканевое сиденье складного стульчика
  7. Материалы и инструменты
  8. Чертежи стула-стремянки с размерами
  9. Как перенести чертеж с размерами на дерево или фанеру
  10. Табурет-стремянка
  11. Процесс изготовления: пошаговая инструкция
  12. Этапы изготовления с учетом модели
  13. Без спинки
  14. Со спинкой
  15. Мастер-классы с пошаговой инструкцией
  16. Изготовление обычного детского стула со спинкой
  17. Раскладной из фанеры
  18. Высокий детский стульчик для кормления
  19. Стул в виде машины
  20. Стул с изменяющейся высотой
  21. Еще соединения
  22. Тоже полезная табуретка
  23. Как сделать захват
  24. О сиденье
  25. Стул-табурет с круглым сиденьем
  26. Подготовка деталей
  27. Сборка, обработка

Как сделать складной стульчик своими руками. Чертежи, подробности и тонкости процесса изготовления

Комплект из складных стульчиков полезно иметь на даче или даже в квартире, если требуется рассадить большое количество гостей. А для пикника на природе или на рыбалке — такой, сделанный своими руками складной стульчик, вещь вообще необходимая. В багажник автомобиля можно напихать хоть десяток таких стульчиков, и они не займут слишком много места.

Складной стульчик, чертежи которого я вам предлагаю, оснащен тканевым сиденьем, которое легко можно снять для стирки,  при хранении или транспортировке. Крепление ткани, за небольшими различиями, аналогично тому, как это сделано на складном шезлонге для дачи, о котором я рассказывал вам раньше.

Любое сиденье – источник повышенной опасности, и простой складной стульчик – не исключение. Грохнувшись с него, можно не только рассмешить окружающих, но и получить серьезные травмы. Сквозные сучки и расколы в применяемом материале исключены. Крепление элементов: шурупы + клей. Можно использовать круглые деревянные шканты + клей, однако шурупам, в большинстве случаев, я доверяю больше.

Ткань для сиденья должна быть крепкой и плотной, не подверженной растяжению. Поскольку подобная мебель зачастую эксплуатируется в довольно экстремальных условиях, то лучше при изготовлении складного стульчика своими руками использовать ткань синтетическую, которая меньше страдает от дождей и росы, и которую проще и быстрее можно просушить. Тентовая ткань – оптимальный вариант.

Складной стульчик своими руками. Детализация, крепежные элементы

Распилы

• ножки 19х38х610мм – 4 шт.;

• верхние планки 19×38х375мм – 2 шт.;

• поперечины наружной рамки 19х38х311мм – 2 шт.;

• поперечины внутренней рамки 19х38х267мм – 2 шт.;

• круглый шкант для фиксации ткани сиденья со стороны наружной рамки 8х343мм – 1 шт.;

• круглый шкант для фиксации ткани сиденья со стороны внутренней рамки 8х286мм – 1 шт.

• болты 6х50мм – 2 шт.;

• гайки 6мм – 2 шт.;

• плоские шайбы 6мм – 6 шт.;

• шурупы 4х50мм;

• клей для дерева.

Вырезы ткани для сиденья складного стульчика

• сиденье 686х483мм – 1шт.;

• боковые клапана 584х108мм – 2шт.

Собираем складной стульчик своими руками

1. Собираем наружную рамку складного стульчика, как указано на чертеже.И в этом, и в следующих случаях, заранее сверлим направляющие отверстия для шурупов. Перед соединением элементов в места контактов наносим клей.

Примечание: Сразу убирайте выдавленные после стяжки элементов излишки клея, чтобы не было проблем при финишной отделке изделия.

2. Внутренняя рамка складного стульчика полностью идентична рамке наружной, за исключением ширины. Порядок сборки такой же.

3. Соединяем рамки складного стульчика между собой болтами. Закладываем шайбы между головкой болта и гайкой, и одну – между рамками.

Шьем тканевое сиденье складного стульчика

1. Вырезаем из ткани заготовки по указанным ниже размерам.

2. Складываем заготовку для полотна сиденья по длинной стороне пополам изнаночной стороной наружу, и прошиваем длинную открытую сторону швом с отступом от края примерно 1.3 см.

3. Аналогично складываем заготовки для боковых клапанов. Прошиваем одну из длинных сторон с отступом от края примерно 1 см, а короткую – с отступом 1.3см.

4. Выворачиваем заготовки лицевой стороной наружу. Подворачиваем один из необработанных краев заготовки сиденья, вставляем по центру заготовку клапана, наживляем к одной из сторон заготовки сиденья.

5. Складываем заготовку клапана пополам, просунув край заготовки в «мешок» сиденья, регулируем клапан по необходимой длине, и сшиваем всё хозяйство вместе.

6. Аналогично пришиваем клапан с другой стороны сиденья складного стульчика.

7. Просовываем боковые клапаны в зазоры между верхними планками и поперечинами каждой из рамок, и фиксируем тканевое сиденье складного стульчика шкантами.

Хорошо сидим!

Ну вот, вы теперь знаете, как сделать складной стульчик своими руками. Надеюсь, чертежи оказались вам полезны.

Я совсем не затронул тему отделки и защиты древесины. Просто надоело повторяться: все деревянные элементы складного стульчика обрабатываются аналогично элементам любой другой деревянной мебели, используемой на улице, а информации на эту тему на сайте немало — например, в статье об изготовлении деревянной скамейки для дачи.

Удачи!

Материалы и инструменты

Современная промышленность предлагает огромный ассортимент пластмассовых складных стульчиков, поверхность которых гигиенична, вес небольшой, а расцветка яркая, оригинальная. Своими руками можно изготовить и стул из натурального сырья. Деревянные изделия, к примеру, более экологичные, крепкие и надежные. При этом стоит помнить о том, что они не переносят влагу, под ее воздействием могут деформироваться.

Более простым вариантом являются складные стулья из фанеры. Они легкие и особенно подходят малышам. Минус фанеры – некоторые недобросовестные производители экономят, используя опасные для здоровья человека смеси.

Еще один вариант деревянного раскладного стула – из реек, которые сделаны, например, из березы, липы, или груши (тогда изделие послужит дольше). Все они обладают аналогичными свойствами: относительно мягкие и легкие, достаточно эластичные и прочные, без проблем обрабатываются вручную и отлично удерживают крепеж. Дубовая древесина – красивая, крепкая, хорошо выдерживает влагу. Однако забить в нее гвоздь или ввинтить шуруп бывает сложно.

ПластмассаДеревоФанераИз реек

Чтобы сделать складные стулья своими руками, пригодится следующее сырье и инструменты:

  • деревянные бруски для всех четырех ножек, а также спинки, сиденья, перекладин;
  • саморезы;
  • ножовка;
  • крепления;
  • степлер, скобы;
  • отвертка, шуруповерт.

Для раскладного стула своими руками нужны бруски: для передних ножек – два по 740 мм, задних – по 470 мм. Также необходимы рейки спинок и сидений – по 320 мм в длину (количество определяется шириной), рамочные перекладины – 430 мм (их три штуки). Построенные чертежи складного стула, на первый взгляд, довольно сложны. Такое впечатление создается за счет множества мелких деталей, размеры которых должны четко соответствовать обязательным. Однако начиная делать, например, раскладной табурет, станет понятно, что профессиональных навыков здесь не требуется.

Чертежи стула-стремянки с размерами

Первый шаг в том, как сделать стул-стремянку, − построение чертежа. От того, насколько тщательно вы выберете схему, во многом зависит удобство, комфорт и безопасность использования мебели.

Размеры стула-лестницы должны учитывать, с одной стороны, эргономику, т.е. повторять формы тела, а с другой – отвечать требованиям для лестниц. Оптимальными размерами для ступеней табурета-лестницы является высота 15-20 см. Таким образом, чертежи стула-стремянки соотносятся с размерами и количеством ступеней. У маленьких подставок может быть две ступеньки, но у полноценных и полноразмерных стульев их обычно 3-4.

Приведем примеры чертежей стула-стремянки-трансформера с размерами, которые можно изготовить своими руками из дерева или фанеры.

Чертежи с размерами для стула-стремянки из дерева или фанеры без трансформационного механизма, которые можно изготовить своими руками, приведены далее.

Как перенести чертеж с размерами на дерево или фанеру

Итак, вы выбрали чертеж с размерами для стула-стремянки-трансформера, что же дальше? А теперь нужно перенести схемы на листы фанеры или деревянные доски. Как это сделать своими руками, чтобы правильно сохранить все размеры и пропорции? Поможет обычная бумага в клеточку. Сначала надо распечатать чертеж с размерами на обычном принтере и сделать на нем сетку.

После этого нужно выстроить своими руками чертеж стула-стремянки-трансформера в реальном размере. Для этого склеиваем несколько листов. Теперь на полотно нужно нанести такую же сетчатую разметку, как на уменьшенном варианте.

Вычисляем масштаб. Для этого на уменьшенном чертеже деревянного стула-стремянки измеряем линейкой какой-либо размер. Например, мы измерили высоту табуретки – она равна 15 см. Мы знаем, что готовое изделие должно быть высотой 90 см. Получается, что масштаб для нашего чертежа составляет 1:6. После этого мы измеряем линейкой длину квадрата сетки – пусть для примера мы делали ее с шагом в 1 см. Тогда на чертеже табурета-лестницы в реальном размере нам нужно простроить сетку из квадратов со сторонами 6 см. Этот нехитрый прием позволит перевести в реальный размер даже самый сложный чертеж стула-стремянки из дерева.

Переносим своими руками чертежи деревянного стула-стремянки, используя метод масштабирования

По квадратам легко перерисовать любую схему стула-лестницы, даже если она содержит сложные вырезы и криволинейные формы.

По всему периметру надежно зафиксируйте схему стула-лестницы скотчем, чтобы чертеж не ерзал во время распила

Когда мы выстроили полноразмерный чертеж деревянного стула-стремянки, переходим к выпиливанию первой детали. Для этого выкройку закрепляем на фанере или доске – это можно сделать при помощи скотча, зафиксировав им в нескольких местах, чтобы при выпиливании не было перекоса. Теперь лобзиком аккуратно вырезаем деталь нужной формы.

Метод масштабирования подходит для сложных и криволинейных чертежей стула-стремянки из дерева

Чертежи деревянных стульев-стремянок-трансформеров часто имеют симметричные, но отзеркаленные детали. Чтобы своими руками выпилить абсолютно одинаковые фрагменты, переводим сначала бумажную выкройку на лист, выпиливаем, затем прикладываем в отзеркаленном положении деталь на другой лист или доску, обводим и вырезаем. Чтобы размеры деталей стула-лестницы совпадали, надо будет отшлифовать оба элемента, периодически накладывая их друг на друга.

Выпиливаем своими руками все элементы чертежа стула-лестницы-трансформера

По этому способу построения чертежей можно своими руками сделать все детали деревянного стула-стремянки-трансформера. Они будут ровными и нужного размера. Останется только соединить элементы конструкции.

Размеры деталей табурета-лестницы совпали с чертежом, и изделие готово к сборке

Табурет-стремянка

Отдельно стоит говорить о стремянках для библиотек. Это общее название очень удобного типа табуреток. Они имеют чуть выше рост и небольшую ступень, которая находится ниже крышки. Это выбор хозяев, которые очень ценят функциональность предметов мебели.

Схемы и чертежи самодельных табуретов такого типа не сложно найти в интернете. По сути, это табурет на табурете, при этом оба имеют две общих ножки. Такой вариант очень хорошо подходит как для дома, так и для квартиры.

Во втором случае особенно. У вас точно есть высокие шкафы, может и антресоли, к которым не просто добраться, особенно девушке невысокого роста. Как вы уже поняли, книжные полки не единственное место, к которому нужен доступ, вот тут-то и оказывается полезной табуретка в виде стремянки.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Независимо от модели и конструкции стула, который планируется сделать из дерева своими руками, процесс создания начинается с нарезки заготовок. Затем следует тщательная шлифовка всех деталей до образования ровной и гладкой поверхности.

Основываясь на чертеже, следует просверлить все необходимые отверстия. Учитывая, что шляпки крепежей нужно утапливать, отверстия расширяют по краям, согласно диаметру самореза или болта.

Для начала рассмотрим, как сделать складной стул своими руками, который не имеет спинки и состоит из 2 пар ножек и сиденья из реек:

  1. Сначала 2 пары ножек соединяются между собой осевыми болтами так, чтобы они легко перемещались относительно друг друга.
  2. Затем нужно установить нижние перекладины. Для этого уже соединенные болтами парные заготовки располагают параллельно друг другу. Устанавливают сначала брусок на 2 наружные ножки. Затем каркас переворачивают и прикрепляют элемент другой к внутренним опорам. Чтобы они не мешали изделию складываться до конца, брусья фиксируют не между ножками, а поверх них. Они должны свободно двигаться по принципу ножниц, при этом одна пара должна входить в другую, создавая единую линию.
  3. Теперь переходят к установке опорного бруса в верхней части внутренних передних ножек, на котором будет удерживаться съемная сторона сиденья с пазами. Для этого между деталями вертикально, под углом в 45° относительно линии длины размещается планка. Она прочно прикручивается саморезами сквозным методом. Угол нужен для того, чтобы после раскладывая брусок стал перпендикулярно полу.
  4. Следующим этапом станет изготовление сиденья, которое будет состоять из 2 опорных деталей и реечного покрытия. Так как внутренние бруски сиденья служат упором всего изделия, в них с одной стороны заранее проделывают отверстия под осевые болты, а с другой вырезают паз 2х2 см. Расположить крепежи нужно так, чтобы вырез оказался внизу, а при соединении с ножками они размещались внутри конструкции. Сверху раскладываются все заготовленные рейки. Все части крепят саморезами стык в стык или на небольшом расстоянии друг от друга.
  5. В конце опорные бруски сиденья крепятся к внешним перекладинам-ножкам болтовым методом, не забывая устанавливать шайбы.
  6. Фиксация табурета в разложенном виде будет обеспечиваться плотным вхождением паза на сиденье в поперечный брус между передними ножками.

Чтобы сделать раскладной стул своими руками со спинкой, внешнюю пару ножек удлините так, чтобы высота стула обеспечила удобное положение спине. Затем обе рамы, заднюю и переднюю, соедините при помощи болтов. В отличие от табурета, в таком изделии сиденье при складывании будет размещаться в пространстве под спинкой, а не поверх сложенных ножек.

Для начала необходимо на листе материала нарисовать 3 детали, которые располагаются внутри друг друга:

  • спинка, переходящая в ножки;
  • внутри с небольшим отступом прорисовывается деталь, похожая на рогатку, включающая в себя 1 нижнюю опору и 2 соединительные планки вверху;
  • оставшееся пространство будет составлять сиденье.

Затем при помощи простых петель внешняя перекладина соединяется с «рогаткой» в верхней части планок, а сиденье – в ее центральной части. После соединения все 3 детали должны образовывать одну плоскость.

Для фиксации сиденья в нем проделывают отверстия, которые будут зеркально отражать специальные шипы на самой большой внешней детали. Чтобы при трансформации детали не разбалтывались, в нижней части ножек и по краю сиденья делают двойные прорези и продевают в них ремень.

Этапы изготовления с учетом модели

Прежде всего, нужно определиться, какую мебель вы собираетесь делать. Например, можно сделать раскладной стул со спинкой или простую табуретку своими руками. Такая работа под силу даже тем, у кого нет особого опыта и навыков. Для достижения желаемого результата достаточно строго придерживаться инструкции.

Следует сразу нарисовать рисунок раскладного стула. Благодаря тому, что это очень простая конструкция, сложностей в выполнении этой задачи не возникнет. Необязательно рисовать чрезмерно громоздкие модели. Главное определиться с габаритами деталей (шириной и длиной) и указать их точное расположение.

Когда чертежи готовы, нужно приступать к подготовке материалов. На валу делаются отметки, отмеряется необходимая длина и отмечаются места, где в дальнейшем будут сделаны отметки. После этого остается просто разрезать массив по схеме, и можно переходить непосредственно к самой сборке.

Без спинки

Для изготовления походного деревянного табурета вам потребуются следующие материалы:

  • 4 штанги длиной 47см, шириной 4см и толщиной 2см (для ног);
  • 4 штуки длиной 32 см, шириной 4 см и толщиной 2 см (под сиденьем);
  • 2 блока, длина 35см, ширина 9см, толщина 2см (для сиденья);
  • 2 штуки длиной 35 см, шириной 6 см и толщиной 2 см (для сиденья);
  • 2 штанги длиной 32 см, шириной 4 см и шириной 2 см (для приподнятых подножек);
  • 6 болтов диаметром 6 мм и максимальной длиной 4 см;
  • короткие саморезы.

При сборке необходимо придерживаться следующей схемы:

  1. В верхней части элементов, выполняющих роль ножек, просверливают отверстия, диаметр которых должен соответствовать размеру болтов.
  2. Используя крепежные материалы, соедините верхние концы ножек с перекладинами под сиденьем. В этом случае установите одну пару брусьев на внешние ножки, а вторую — на внутренние.
  3. Сделав свес примерно 1,5-2 см, закрепите широкие перекладины, выполняющие роль сиденья.
  4. Одну широкую часть прикрепите к внешним ножкам, а вторую к концу внутренних.
  5. Сделайте углубление в 10 см снизу и закрепите приподнятые площадки саморезами.
  6. Установить герметичные элементы интерьера.
  7. Установите вторые узкие части сиденья на высоте 35-45см.

Со спинкой

Чтобы сделать раскладное кресло со спинкой своими руками, нужно подготовить следующие материалы:

  • деревянные бруски длиной 72 см — 2 штуки;
  • 2 штуки по 47 см;
  • 8 плоских элементов длиной 32 см;
  • 3 штуки по 43 см;
  • крепежные материалы.

Дизайн и сборка табурета своими руками, варианты мебели

Стул изготовлен из дерева по следующей технологии:

  1. Рейки крепятся к несущим элементам саморезами. Они размещены на равном расстоянии друг от друга.
  2. Каркас собран. При этом в том месте, где будет размещаться спинка, фиксируются рейки. Поперечины также устанавливаются сверху и снизу задних ножек.
  3. В результате получаются два элемента конструкции, которые в дальнейшем скрепляются между собой. Для этого используются болты. В обоих шпангоутах просверливаются сквозные отверстия, затем конструкция соединяется.
  4. Изделие собирается с помощью гаек и болтов.

Перетягивать конструкцию не нужно. Внутренняя рама должна свободно вращаться. Однако недопустима и чрезмерная болтовня.

Мастер-классы с пошаговой инструкцией

Основных моделей стульев всего две:

  • высокие – рассчитаны на то, что малыш будет сидеть за столом вместе со взрослыми, то есть сидушка располагается на 27-37 см ниже уровня столешницы;
  • обычные – низенькие стульчики, устанавливаемые рядом со столом соответствующей высоты, иногда имеют подлокотники.

Конструкция спинки также различна:

  • сплошная, квадратной либо прямоугольной формы;
  • сквозная прямая, с одной-двумя планками-перемычками;
  • в форме широкого усеченного конуса.

Изготовление обычного детского стула со спинкой

Для изготовления самого простого стула понадобятся следующие детали:

  • опорные (передние) ножки – две штуки, длина 20-30 см;
  • задние ножки, переходящие в спинку – две штуки, длина 60-63 см;
  • планки для соединения каркаса сидения – две штуки, длина около 30 см;
  • планки-перемычки спинки – две штуки, длина 30 см;
  • сидение – примерно 25 на 30 см.

Все ножки делаются из брусков 50 на 50 мм, перемычки – 25 на 50 мм, толщина сидения – не менее 7-10 мм.

Что нужно делать:

  • рассчитать точную длину ножек, лишние части отпилить;
  • вырезать бруски-перемычки для каркаса сидения, соединить с опорными деталями при помощи саморезов и клея;
  • далее крепятся сиденье и спинка, которые заранее подогнаны по размеру;
  • все детали, особенно в местах стыковки, тщательно шлифуются наждачкой, чтобы не было заусенец, шероховатостей;
  • готовое изделие окрашивается либо покрывается лаком, морилкой, просушивается.

Раскладной из фанеры

Для изготовления раскладного стульчика понадобится фанера, толщиной не менее 10 мм, электролобзик. На бумаге следует набросать общий вид изделия, потом отдельные его части – две боковины, сидение, спинку, поперечные планки. Все детали делаются с пазами, плоскими шипами – конструкция собирается без использования клея, металлического крепежа. Далее детали переносятся непосредственно на фанеру, выпиливаются. Боковины после вырезания накладываются друг на друга, для сравнения – если они не идентичны, производится корректировка. Все детали тщательно шлифуются по краям – острые углы, кромки в детской мебели недопустимы. Предмет собирается, для проверки «работоспособности», разбирается опять. Детали окрашиваются либо лакируются в один-два слоя, высушиваются, после чего изделие собирают, используют по назначению.

Высокий детский стульчик для кормления

Стул, в котором удобно кормить ребенка, выполняется высоты, подходящей под обеденную столешницу. Само сооружение часто имеет вид усеченного конуса – так достигается максимальная устойчивость, ведь многие дети сильно вертятся, пытаются вылезти.

Для создания изделия потребуется фанера, толщиной 15 мм, дрель, электролобзик, которым выпиливаются детали:

  • одна деталь спинки (с отверстиями для ремней безопасности, прорезью в верхней части, чтобы удобно переставлять с места на место), размером 400 на 370 на 15 мм;
  • одно грушевидное сиденье 300 на 370 на 15 мм;
  • три шт. прямоугольных царги 370 на 85 на 15 мм;
  • один С-образный столик 315 на 470 на 15 мм;
  • две шт. опоры, вытянутой С-образной формы, с размерами 610 на 880 на 15 мм;
  • одна ступенька для ног 370 на 120 на 15 мм.

У деталей шлифуются кромки, прорези, в местах крепления просверливаются отверстия. После все части покрываются лаком или раскрашиваются, высушиваются, собираются при помощи саморезов. Готовое изделие снабжают ремнями безопасности с карабинами либо завязками, мягким вкладышем.

Стул в виде машины

Стульчик-машинка порадует как годовалого, так и четырехлетнего ребенка. Для работы понадобятся доски либо фанера, электролобзик, клей, яркие краски. Для начала на бумаге рисуют эскиз понравившейся машинки, продумывают ее силуэт, применимый для стула, переносят на листы фанеры.

Детали конструкции:

  • две боковых части, по форме напоминающие машину;
  • высокая спинка, обычно прямая либо фигурная сверху;
  • передняя царга – узкая или широкая;
  • подлокотники.

Детали выпиливаются, шлифуются, изделие собирается на клей или саморезы. Немаловажный пункт здесь – декор. На боковинах, спинке, передней части необходимо максимально правдоподобно изобразить детали выбранной машины. В идеале изделие снабжается прорезиненными колесиками, лампочками со светодиодами, съемным рулем.

Стул с изменяющейся высотой

Конструкция, высота которой меняется в широких пределах, может использоваться ребенком несколько лет, потому должна делаться максимально прочной. «Растущий» стульчик выполняется из двух наклонных L-образных боковин с перфорацией, трех соединительных царг, узкого сидения, ступеньки для ног. Стойки делаются из металла либо древесины, сидушка и упор под ноги – из дерева либо ДСП. Каркас ни в коем случае не должен гнуться. Сидение здесь легко переставляется выше-ниже, рекомендуемый «шаг» — 10-15 см.

Еще соединения

Вот мы и наткнулись уже на шкантовое соединение, одно из самых употребительных в столярке. В дальнейшем нам понадобится и не менее распространенное соединение шип-паз. Как они выполняются, показано на рис. Добавить к нему остается немного.


Столярные соединения шип-паз и шкантами

Первое, выбирая из паза излишек (поз. 1г), не надо доводить его до полной прямоугольности. Кромки (короткие стороны) паза лучше оставить округлыми, и соответственно скруглить кромки шипа, так все соединение будет прочнее.

Второе, шип совсем не обязательно делать на фрезере, ненамного дольше будет выпилить его вручную все той же рамочной ножовкой. Сначала на уровне основания шипа заготовку запиливают поперек по контуру на 0,5-1 мм меньше необходимой глубины, отступив от разметки к торцу заготовки на 0,5-1 мм. Вести запил на полную глубину тоже невелик грех, но тогда по контуру основания шипа останется мелкая узкая канавка. Если же чуть-чуть не допиливать, то основание шипа за счет упругости дерева окажется немного уширенным, и все соединение опять-таки будет прочнее.

Выпиливают шип окончательно с торца вдоль волокон, отступя на 0,5-1 мм наружу от разметки. Здесь, по той же причине, запил также не доводят до конца на 1-1,5 мм, и лишек просто отламывают. Если древесина прямослойная хвойная, лишек в определенный момент сам хрустнет и повиснет на волокнах или отвалится. Доводят шип в размер и скругляют его кромки рашпилем.

Что касается шкантов (круглых соединительных бобышек), то их лучше покупать готовые деревянные. Стоимость готовых шкантов копеечная, они уже с фасками и рифленые, что делает проклеенное соединение прочнее. Пластиковые шканты не усыхают вместе с древесиной и оттого соединение со временем слабеет.

Главное правило при выборе шкантов – их древесина должна усыхать немного медленнее конструкционной или с той же скоростью; это условие почти всегда выполняется, если древесина шканта тверже. Усыхание шканта затруднено, т.к. ограничен его контакт с воздухом. Деталь, усыхая, будет при этом обжимать шкант; ее и шканта лигнин постепенно «спаиваются» и соединение со временем крепчает.

Диаметр шкантов берется в 2,5-3 раза меньше толщины самой узкой из соединяемых деталей; его длина – в 1,75 толщины самой тонкой детали. В последнюю шкант (если он не сквозной) должен входить на 2/3-3/4 ее толщины, а его остаток сидеть в детали потолще.

Тоже полезная табуретка

Ну как, беретесь сделать шип-паз руками? Тогда впору приняться за простой складной деревянный табурет, см. рис., для дачи, сада, пикника. 2-3 таких табуретки не займут много места в чулане и поместятся в багажнике автомобиля. Материал – доска или фанера. Все детали из последней перед сборкой изделия весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией, она не только предохранит от влаги и гнили, но и упрочнит конструкцию.


Внешний вид и чертежи самодельного складного табурета

Как сделать захват

Брать складную табуретку с круглым сиденьем просто за сидушку не совсем удобно, поэтому захват для руки на образце выше не прихоть. В сплошной доске захват вырезается как обычно: перьевым или корончатым сверлом сверлятся отверстия по его краям (диаметр – 24-36 мм; расстояние между центрами 95-115 мм, смотря по руке), а излишек между ними выпиливается. В данном случае также удобно воспользоваться рамочной ножовкой.


Сверло Форстнера

Другое дело, если захват приходится на стык досок; чаще всего так бывает в классических кухонных табуретах, см. далее. Тут уж клюв пера или пионерное сверло/направляющий штырь коронки при работе ручной дрелью обязательно уйдут по пазу и сверло поведет вправо. Кондуктор из толстой фанеры или обрезка доски не помогает, тонкая боковина пера или зубья коронки его рвут, а о стальной кондуктор цепляются сами.

Именно для таких случаев, как и для сверления лунок с плоским дном, предназначено сверло Форстнера, см. рис., его боковая поверхность гладкая. При изготовлении им ручного захвата в сиденье табурета сначала сверлят по указанным выше размерам отверстия в кондукторе; излишек остается! Затем кондуктор накладывают по месту, надежно закрепив парой C-образных струбцин, и сверлят краевые отверстия. Лишек в детали выбирают как всегда, щель между досками для этого не помеха.

О сиденье

Сидеть долго на жестком табурете неудобно, поэтому что-то помягче придется тут впору. Как устроено мягкое сиденье табурета, показано на поз. 1 рис. Нужно сразу заметить, что внешнюю обивку лучше делать из мешковины, и сшить для табуреток накидки из декоративной мебельной ткани. Табуретом пользуются интенсивно, нередко небрежно, и дорогой жаккард и т.п. на нем скоро замаслится. А накидку можно постирать, и сшить ее куда проще, чем чехол на стул или кресло.

Как сделать мягкое сиденье табурета

Внутреннюю обшивку ставят на клею с заворотом крыльев от 60 мм, поз. 2. Клей наносят только на основу и крылья накладывают, подсушив его до отлипа. Поролон выбирают «на отщелк»: сжатый до предела пальцами и внезапно отпущенный, он должен резко выпрямиться, а не подтягиваться плавно.

Внешнюю обшивку ставят также на клею, с перехлестом крыльев внутренней не менее чем на 30-40 мм. Ее края, чтобы не ползла, стягивают суровыми нитками вдоль и поперек, а нитки, чтобы не порвать случайно, заклеивают плотной бумагой, тонким картоном или просто скотчем. Обивочные гвозди, если нужно, имитируют канцелярскими кнопками, поз. 3. К основанию сиденье прикрепляют, когда оно полностью готово.

Совершенно не намозоливает «пятую точку» плетеная сидушка поз. 4, но для нее необходим надежный каркас, как у классического табурета. Облегченные табуреты и разножки без наглухо прикрепленного сиденья недостаточно прочны. Модифицировать тумбы и коробчатые табуреты, заменив верхнюю доску рамкой, не стоит по той же причине.

Стул-табурет с круглым сиденьем

В отличие от предыдущей «почти мебели» этот образец уже является полноценным, но мобильным предметом обстановки. Для сооружения конструкции необходим целый набор инструментов:

  • струбцины;
  • стусло;
  • шлифовальная машинка;
  • шуруповерт;
  • фрезер;
  • электролобзик.

Требующиеся материалы — основной и подручные:

  • мебельный щит (лучше буковый), размеры 24х400х1120;
  • мебельные петли — 4 штуки;
  • резьбовая шпилька (8х250 мм) с гайками;
  • саморезы (3,5х16 мм);
  • тонировочный лак;
  • шканты (8х50 мм);
  • клей — ПВА для дерева либо столярный.

Подготовка деталей

Вырезают круг, его диаметр — 350 мм. Чтобы сделать в будущем сиденье ручку, используют перовое сверло (22 мм). На равном от краев круга расстоянии делают 2 отверстия, отстоящих друг от друга на 120 мм. Их соединяют пропилами.

Приготовив остальные элементы конструкции, вырезают длинный паз на опорах с помощью прямой фрезы (8,5 мм). Если она отсутствует, сверлят отверстия, глубина их и паза одинакова. Затем тонкой стамеской избавляются от перемычек между ними. Другой вариант: сверлят два отверстия по краям, а канал выпиливают лобзиком с помощью пилки продольного пиления. Верхние торцы опор запиливают под углом, который составляет ровно 30°. Если не соблюсти его, табурет не получится. Низ деталей закругляют.

Сборка, обработка

Перемычки (проножки) крепят шкантами, предварительно промазывая клеем их, отверстия и прилегающие части. Избыток его удаляют, элементы до высыхания фиксируют струбцинами. Петли к сиденью крепят саморезами. Для камуфляжа шпильки, соединяющей ножки, выпиливают трубочку: если нет токарного станка, ее рубанком делают многогранной.

Список источников

  • vopros-remont.ru
  • mebel-expert.info
  • novinkimebeli.ru
  • infomebli.ru
  • babyplayroom.ru
  • kakpravilnosdelat.ru
  • lestnica.guru
  • stankiwse.ru
  • mydesigninfo.ru
  • mainavi.ru
  • dom-i-remont.info
  • clubsamodelok.ru
  • expert-clinica.ru
Оцените статью
Лестницы своими руками
Добавить комментарий